Einzige verschleißfreie Maschine ihrer Klasse.
Präziser als alle anderen dieser Kategorie. Die schönste Maschine aller Zeiten.
Grenzenloses TAURUS Universum
Vielfalt, Flexibilität, Präzision vereint zu einer einzigartigen Technologie von WALDRICH COBURG!
Im Zentrum unseres TAURUS Universums stehen die vielen Möglichkeiten, die unsere TAURUS & TAURUS Gemini heute schon bietet. Aber wir setzen dennoch neue Maßstäbe, indem wir die Dimensionen der Flexibilität, Vielseitigkeit und Produktivität in der Bearbeitung von Werkstücken,
neu definiert haben. Unter dem Motto TAURUS Universum präsentieren wir stolz die Entwicklung unserer Maschinen, die Ihre Fertigungswelt revolutionieren wird – und zwar nachhaltig.
Unsere TAURUS ist bereits seit vielen Jahren für ihre beeindruckende Leistung und Präzision bekannt und im Einsatz. Jetzt aber gehen wir noch einen Schritt weiter, denn durch unsere Ingenieurskunst haben wir den Raum für Kreativität und Innovation nochmals erweitert.
Geeignet für alle Werkstücke
TAURUS – Das ideale Bearbeitungszentrum für die folgenden Applikationen und für Ihre Anwendung!
Stahlbau
- Rahmen
- Vorrichtungen
Komponenten für den Maschinenbau
- Getriebegehäuse
- Pumpengehäuse
- Maschinengestelle
Mobilität (Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Schiffe)
- Werkzeuge
- Formen
- Motoren
Informationen zum kostenfreien Download
Technische Daten
Minimale Betriebskosten dank energieeffizienter Ausführung.
Erhöhung der Produktivität durch kurze Nebenzeiten und beste Ergonomie. Geringe Stundensätze bei höchster Leistung ergeben das beste Preis-Fräs-Verhältnis.
- Durchgangshöhe [mm] 1.000 – 3.500
- Durchgangsbreite [mm] 3.000 – 4.500
- Tischlänge [mm] 3.000 – 10.000
- Tischbreite [mm] 2.000 – 3.500
- Max. Tischbeladung Bis 92 t (abhängig von Tischgröße und Antrieb)
- Max. Vorschub 30 m/min in X 40 m/min in Y / Z 30 m/min in X 40 m/min in Y 37,5 m/min in Z
- Eilgang 30 m/min in X 40 m/min in Y / Z 30 m/min in X 40 m/min in Y 37,5 m/min in Z
- Beschleunigung 0,5 / 1,5 m/s² in X | 2 m/s² in Y/Z
Doppelter Nutzen:
Unsere optionale Zweitisch- oder Doppeltischausführung ermöglicht es Ihnen, hauptzeitparallel zu rüsten oder extrem lange Werkstücke zu bearbeiten. Ihre Produktivität erreicht neue Höhen, während Sie gleichzeitig flexibel bleiben.
Erweiterte Dimensionen
Mit zusätzlichen Tischlängen, Durchgangsbreiten und Durchgangshöhen geben wir Ihnen die Freiheit, eine noch breitere Palette von Werkstücken auf unserer Maschine zu bearbeiten. Ihrer Fantasie werden keine Grenzen gesetzt.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf!
Schicken Sie uns einfach Ihre Kontaktdaten – Wir melden uns bei Ihnen.
Allgemeine Maße der TAURUS
Maschinengröße ist abhängig von der Konfiguration
Wir bauen Maschinen richtig
Portal
Alle Gestellbauteile sind aus hochwertigem Grauguß mit den besten Dämpfungseigenschaften. Die großzügig dimensionierten Wandstärken und die belastungsgerechte Verrippung garantieren eine hervorragende Steifigkeit. Beides sind die Grundlage für die Leistungsfähigkeit in der Bearbeitung bei sehr hoher Präzision.
Verschleißfreie hydrostatische Führungen im Querbalken, in der W‑Achse und im RAM garantieren eine störungsfreie Produktion.
Absolute Wegmesssysteme und moderne digitale Antriebe ermöglichen eine präzise Regelung.
Hydrostatische Führungen
Einfach clever gemacht: alle Vorteile der hydrostatischen Führungen, wie Genauigkeit und Fräsverhalten, werden genutzt und die Energiebilanz verbessert.
Durch die hervorragenden Dämpfungseigenschaften der Hydrostatik wird der Bearbeitungsprozess unterstützt, die Führungen sind hochgenau und verschleißfrei. Die Temperatur des Hydrostatiköls wird der Raumtemperatur nachgeführt.
Damit bleibt die hohe Maschinengenauigkeit auch bei sich ändernden Umgebungstemperaturen erhalten. Separate energiefressende Temperierungseinrichtungen können so entfallen. Die Maschine bleibt auch in einem ungünstigen Umfeld dauerhaft genau.
Antriebe
Modernste Antriebstechnik und absolute Mess-Systeme ermöglichen einen energieoptimierten Betrieb bei hoher Präzision und Wartungsarmut. Energierückspeisungen sind bei WALDRICH COBURG schon seit Jahrzehnten im Einsatz.
Das platzoptimierte Eigenbaugetriebe der X‑Achse sitzt am Maschinentisch. Durch die hohe Eigenfertigungsrate ist eine Ersatzteilversorgung auch nach 20 Jahren sichergestellt.
Die beiden Vorschubmotore der X‑Achse sind wassergekühlt, so wird der Wärmeeintrag in die Maschine verhindert.
Stark
- Fräsleistung 63 kW | 70 kW
- Robustes Gussdesign mit hydrostatischen Führungen
- Perfektes Größe- / Geometrieverhältnis der Führungsbahnen
- Optimierte Antriebskonzepte für bestes Fräsverhalten
- Flexibles Spindeleinheitenkonzept für nahezu alle Anwendungen
PRÄZISE
- Kein Stick-Slip-Effekt durch reibungsfreie Führungen
- Jederzeit nachjustierbar
- Hohe Temparaturstabilität durch Gussdesign und Hydrostatiky
- Kleinste Vibrationskurven durch hohe Dämpfung des Gesamtsystems
- Extrem hohe Grundgenauigkeit; daher kaum Kompensation nötig
VERSCHLEISSFREI
- Kein Verschleiß in den hydrostatischen Führungen
- Hohe Dämpfungseigenschaften für geringste Systembelastung und für geringsten Werkzeugverschleiß
- Unempfindlicher bei Crash-Situationen
- Bewährte WALDRICH COBURG – Technologie im Einsatz
TAURUS im Überblick
Serviceleistungen
Wir bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen rund um unsere Maschinen an. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren!
- Retrofit
- Reparaturen
- Ersatzteile
- Remote Service
- Wartung / Inspektion / Richtarbeiten
- Mechanische Bearbeitung
- Technischer Kundenberater
- Schulungen
- Maschinentransfer
Unsere Lösungen im Detail
US-HF‑1
- Querschnitt Spindelschlitten [mm] 600 x 620
- Max. Fräsleistung [kW] 70
- Max. Drehmoment [Nm] 300
- Max. Drehzahl [min‑1] 30.000
- Max. Ausfahrweg [mm] 1.500 / 2.000
- C‑Achse ± 300°
- Führung Z‑Achse Rollenführung
M4‑1
- Querschnitt Spindelschlitten [mm] 400 x 400
- Max. Fräsleistung [kW] 45
- Max. Drehmoment [Nm] 1.250
- Max. Drehzahl [min‑1] 6.000
- Max. Ausfahrweg [mm] 1.500
- C‑Achse ± 200°
- Führung Z‑Achse Hydrostatisch
Bearbeitungseinheiten am M4‑1
G150
- 40 kW (S6)
- 1.500 Nm (S6)
- 5.000 min-1
V15S
- 63 kW (S6)
- 1.500 Nm (S6)
- 6.000 min-1
H15S
- 63 kW (S6)
- 1.500 Nm (S6)
- 6.000 min-1
G15U
- 63 kW (S6)
- 1.500 Nm (S6)
- 5.000 min-1
V15L
- 63 kW (S6)
- 1.500 Nm (S6)
- 6.000 min-1
H07L
- 25 kW (S6)
- 700 Nm (S6)
- 2.500 min-1
UO-HF07
- 42 kW (S6)
- 70 Nm (S6)
- 20.000 min-1
G‑HF07
- 42 kW (S1)
- 70 Nm (S1)
- 20.000 min-1
V25H
- 63 kW (S6)
- 2.500 Nm (S6)
- 2.500 min-1
H25H
- 63 kW (S6)
- 2.500 Nm (S6)
- 2.500 min-1
Bearbeitungseinheiten am US-HF‑1
UO-HF
N‑HF
- Technische Daten
- Anwendungsbeispiele
- Leistung [kW]
- Max. Drehzahl [min‑1]
- Max. Drehmoment [Nm]
- Werkzeugaufnahme
- HF-Spindel 1
- Schlichten von Werkzeugen & Formen
- 40
- 30.000
- 48
- HSK‑A 63
- HF-Spindel 2
- Schlichten von Stahl & Aluminium
- 55
- 24.000
- 108
- HSK‑A 63
- HF-Spindel 3
- Bearbeitung von GFK*
- 50
- 20.000
- 90
- HSK‑A 63
- HF-Spindel 4
- Prismatische Schruppbearbeitung von Aluminium
- 70
- 15.000
- 170
- HSK‑A 100
- HF-Spindel 5
- HPC von Stahl + Aluminium Schruppen bis Semifinish
- 50
- 10.000
- 300
- HSK‑A 100
Für den automatischen Wechsel oder festen Einbau in den Bearbeitungseinheiten für den US-HF‑1
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf!
Schicken Sie uns einfach Ihre Kontaktdaten – Wir melden uns bei Ihnen.
Alles dabei!
Werkzeugwechsler
Mit 100 Werkzeugen in der Grundausstattung und der Erweiterungsoption auf 200 Plätze wird auch im Werkzeugbereich eine hohe Flexibilität erreicht. Die sehr kurzen Werkzeugwechselzeiten reduzieren die Nebenzeit auf ein Minimum.
Bearbeitungseinheitenwechsler
Die Berbeitungseinheiten der TAURUS werden in Coburg produziert. Durch sie kann die TAURUS an Ihr Werkstück angepasst werden. Im automatischen Wechselsystem stehen 4 Ablageplätze für Bearbeitungseinheiten bereit.
Kühlmittelanlage
Die Kühlmittelreinigungsanlage ist auf der Versorgungsplattform integriert. Zum Einsatz kommt ein Kompaktbandfiltersystem, das flexibel an Kundenanforderungen angepasst werden kann. Auch hier achten wir auf geringen Energieverbrauch und setzten frequenzgeregelte Druckerhöhungspumpen für die innere und äußere Kühlmittelzufuhr ein. Durch den Einsatz einer Schraubenspindelpumpe kann der Druck der inneren Kühlmittelzufuhr, alternativ zur Standardausführung, auf 70 bar erhöht werden.
Umhausung
Design und Funktion!
Die Umhausung der TAURUS ist mehr als nur ein Spritz- und Späneschutz. Integrale Bestandteile sind die Bedienpodeste, Späneförderer und Gitterroste neben dem Maschinentisch.
Durch die großen Fenster am Bedienstand hat der Maschinenbediener die Bearbeitung gut im Blick. Die Bedientür ist als Schiebetür mit großer Öffnung ausgeführt.
Die große, leicht zu öffnende Flügeltür erleichtert die Werkstückbeladung.
Highlights
Steuerungen
Ihrem Wunsch entsprechend rüsten wir die TAURUS mit einer Steuerung von Heidenhain oder Siemens aus.
Somit können Sie mit Ihrer gewohnten Steuerung weiter arbeiten.
Ergonomisches Bedienpult
Hier arbeitet man gerne!
Durch den großen Steuerungsmonitor und der steuerungsoriginalen Tastatur ist die Bedienung der TAURUS eine wahre Freude.
Das Bedienpult ist schwenkbar und die Neigung der Tastatur individuell einstellbar.
Sofern Sie sich für die Option InPro oder Videokamera entscheiden, hat der Bediener durch das Tablet mit Dockingstation alle Funktionen im Blick.
Energiebox
Den Bediener freut die platzsparende kompakte Bauweise. Alle Aggregate befinden sich auf der Versorgungsplattform.
Rückspeisende Antriebstechnik, verschleißfreie Führungen und die Zusammenfassung der Versorgungsaggregate in der Energiebox erleichtern den Betrieb und die Wartungsarbeiten. In Verbindung mit InPro stehen dem Betreiber moderne Hilfsmittel zur Verfügung, die die Betriebskosten der Maschine deutlich senken.
Serviceleistungen
Wir bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen rund um unsere Maschinen an. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren!
- Retrofit
- Reparaturen
- Ersatzteile
- Remote Service
- Wartung / Inspektion / Richtarbeiten
- Mechanische Bearbeitung
- Technischer Kundenberater
- Schulungen
- Maschinentransfer
DARF ES ETWAS MEHR SEIN?
Produktionspaket Sicherheit
Dieses Paket besteht aus einer Reinigungsstation für die Plananlage und den Kegel der Werkzeugaufnahme. Des Weiteren aus einer Bohrerbruchkontrolle mit Laser.
Durch den Einsatz der Bohrerbruchkontrolle werden die Werkzeugkosten reduziert und die mannlose Fertigung ermöglicht.
Palettensystem
Zum hauptzeitparallelen Rüsten dient das Palettensystem. Der schnelle Doppelwagen reduziert die Nebenzeiten. Ein Palettenwechsel dauert nur 3 Minuten. Durch vorgezogene Späneförderer ist ein sauberer Rüstbereich gewährleistet.
Die Vollumhausung der Maschine ist im Preis des Palettensystems enthalten.
Videokamera
Die Dom-Kamera ist im Arbeitsraum angebracht und ermöglicht die Überwachung auf die vom Bediener abgewandte Werkstückseite.
Sie ist schwenk- und zoombar. Das Bild wird auf das Tablet von InPro übertragen.
InPro
Die Interaktive Produktionsunterstützung InPro dient der ergonomischen Bedienung, erhöht die Verfügbarkeit der Maschine und trägt zur Betriebssicherheit bei. Das Wartungspersonal wird mit der entsprechenden Menüführung unterstützt, die interaktive Diagnose ist bei der schnellen Fehlersuche hilfreich und das MBE/BDE gibt Auskunft über den Maschinenbetrieb. Spannpläne, NC-Programmverwaltung etc. sind im modernen Netzwerk angebunden. Dies realisiert WALDRICH COBURG schon seit mehr als 15 Jahren, Teleservice seit mehr als 30 Jahren!
Darf es etwas mehr sein?
Für mehr Informationen zu Ihren individuellen Möglichkeiten nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf Sie!
