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机床的主要部件材料采用具有优良阻尼特性的高等级铸铁。铸件结构上采用大的壁厚和加强筋板来保证其稳定性和刚性。高刚性和高阻尼性是高生产率和高精度的基本保证。
所有导轨都采用真正的静压导轨,实现滑动部件零接触。从而确保在无磨损,高动态刚度和运动平稳性的状态下无故障运行。
绝对测量光栅,最先进的数字驱动以及最优化的机械传动部件确保精确的运动控制。
十六个静压油兜全包着滑枕,最大程度的实现了TAURUS滑枕的高刚性和其平滑精确的直线运动。
滑枕带集成的无极定位的C轴。粗加工时,C轴可定位夹紧使用。5轴选项增加了多轴轮廓铣削功能。
加工过程由高精度无磨损静压导轨的高阻尼特性来保证。静压油的温度依据周围的环境温度,即使在环境温度变化的条件下机床依然可以保持其精度,独立的温控装置可以消除其影响。从而确保机床即使在不利的环境中依然保持高精度。
最新的数字驱动技术和绝对测量系统能够保证高精度和低维护的状态下节能减排运行。
能源回收利用在瓦德里希科堡机床上已经被使用数十年。瓦德里希科堡也设计并制造了空间优化的X轴传动。即便20年后,也可供应备品备件,因为几乎所有零件均由瓦德里希科堡生产。
TAURUS的诞生受益于瓦德里希科堡多年来致力于简捷的日常维护和故障排除。主电柜,液压系统,冷却系统,制冷系统,阀,过滤器...都为了便于查找而集成在能源箱上。
结合现代工具,如软件InPro,能源回收驱动技术,以及无磨损导轨,最终用户将明显实现更低的运营成本。
高速的移动速度和15秒的换刀时间使非加工时间降到最低。机床基本配置配有100个刀位,为了进一步提高生产率,选项可扩充至200个刀位,刀具识别系统以及刀具破损检测。
附件铣头自动更换小车带有可容纳4个附件铣头的库位以便将来扩展之需。
作为选项,交换托盘可允许在加工工件的同时进行工件装卡。双工位交换站只需3分钟即可完成托盘交换。延长的排屑器便于装夹区域保持干净整洁。
交互式生产支持软件包用于提高机床的实用性和配套设备的安全功能从而提高运行效率。INPRO软件包支持操作人员和维护人员通过交互式诊断系统,快速定位故障来源;数据记录系统用于监控机床的数据和态势信息;以及碰撞监控系统用于避免产生更大的机床损害。
工件装卡数据,工件加工程序,测头测量数据等,都与现代化的网络相连接。计算机网络与远程机床诊断,远程服务,一直是瓦德里希科堡多年来的标准。
将机床安装在地面上,平坦的机床基础可以将地基建造成本降低高达 70%。 不需要使用地基盖板,铁屑倒屑板和排屑器集成在机床整体防护中。 预先安装的调整垫铁减少了机床的安装时间。由于机床基础变形,可 以在任何时间对机床几何精度进行重新调整,从而确保了机床的精度 保持性。可以为TAURUS选择详细的基础计算以及模板和加固计划。
依据不同的需求,TAURUS 机床可提供海德汉TNC 640,西门子840 Dsl。 因此,您可以选用您熟悉的控制系统来操作 TAURUS 机床。
和TAURUS机床一起工作是一件令人非常愉悦的事情! 由于采用大尺寸显示屏和制造商的原始键盘,操作TAURUS可感到是一 种乐趣。整个控制站可以旋转,并且可以调整键盘的角度。 如使用选项中的摄像头或InPro生产软件包,还额外增加一个带附加功 能的独立平板电脑和扩展坞,可供操作者使用。
TAURUS 机床的诞生受益于瓦德里希科堡多年来致力于简捷的日常维 护和故障排除。主电柜,液压系统,冷却系统,制冷系统,阀,过滤 器...都为了便于查找而集成在能源箱上。 结合现代工具,如软件InPro,能源回收驱动技术,以及无磨损导轨, 最终用户将明显实现更低的运营成本。
此套件包含刀柄以及刀柄法兰盘的清洁站 另外,采用激光检测的刀具破损检测也包含在此套件中。
作为选项,交换托盘可允许在加工工件的同时进行工件装卡。双工位 交换站只需3分钟即可完成托盘交换。延长的排屑器便于装夹区域保持 干净整洁。
机床的全封闭整体防护已包含在托板交换系统的价格中。
圆顶型摄像头位于工作区域,允许操作者观察工件加工区域的远端。 摄像头具有转动和聚焦功能。图像可显示在InPro 的平板电脑上。
软件InPro,交互式的生产支持人体工程学的操作,增加机床的可用性 并有助于提高机床的安全性。 维护人员可通过菜单引导式的操作从而 得到帮助,交互式的诊断能帮助进行快速错误搜索以及MDR提供有关机 床使用的信息。
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