Идеальный обрабатывающий центр для изготовления:
сварных конструкций, таких как ж/д-тележки, корпуса, консоли и т.д.,
корпусных деталей редукторов, небольших турбин, печатных машин и станков,
деталей механизмов и приспособлений из общего машиностроения,
несущих рам, шаблонов, штампов и прессформ,
корпусов дизельных двигателей,
а также для обработки Вашей изделий.
Портал
Все корпусные детали выполнены из высококачественного серого чугуна с целью обеспечения оптимальных демпфирующих характеристик. Значительная толщина стенок и рассчитаное на высокие нагрузки оребрение гарантируют высокую жесткость конструкции. Оба фактора являются основой для высокопроизводительной обработки при необходимости обеспечения очень высокой точности.
Безызносные гидростатические направляющие поперечины, на оси W и в суппорте, гарантируют бесперебойную работу.
Абсолютные системы измерения и современные цифровые приводы обеспечивают прецизионную точность управления.
Суппорт
Благодаря поджатию ползуна, обеспечиваемому 16 гидростатическими карманами, суппорт TAURUS`a, выделяется своей плавностью хода, жесткостью и точностью.
В ползун интегрирована бесступенчато позиционируемая ось С. При черновой обработке ось С может быть зажата. Пакет 5-ти осевой обработки позволяет обрабатывать поверхности любой формы.
Гидростатика
Все гениальное просто: реализованы преимущества гидростатических направляющих, такие как точность и демпфирование колебаний, а также улучшен энергобаланс в целом. За счет высоких демпфирующих свойств гидростатики повышается надежность процесса обработки. Гидростатические направляющие обеспечивают высокую точность перемещений и отсутствие износа. Температура масла в гидростатической системе корректируется в соответствии с изменениями температуры окружающей среды. Таким образом, даже при значительных колебаниях температуры окружающей среды обеспечивается постоянная высокая точность геометрии станка. Необходимость использования энергозатратных внешних систем кондиционирования отпадает. Станок обеспечивает точность обработки даже при неблагоприятных условиях работы.
Приводы
Самые современные приводы и абсолютные системы измерения обеспечивают энергоэффективную работу станка при сохранении высокой точности и простоте технического обслуживания. Системы рекуперации энергии применяются на ВАЛЬДРИХ КОБУРГ уже несколько десятилетий. Приводные редукторы оси Х собственного производства, имеющие уменьшенные габариты, размещены на столе станка. Благодаря большой «глубине производства» гарантирована доступность запасных частей даже через 20 лет эксплуатации.
МОЩНЫЙ
Мощность фрезерного привода 63 кВт
Надежная литая конструкция с гидростатическими направляющими
Идеальное соотношение размеров и геометрии направляющих
Оптимизированная концепция приводов для обеспечения лучших характеристик при обработке
Гибкая концепция использования шпиндельных головок для практически любого вида обработки
ТОЧНЫЙ
Отсутствие эффекта прилипания за счет отсутствия трения в направляющих
Простота настройки геометрии
Высокая термостабильность благодаря литой конструкции и применению гидростатики
Малая амплитуда вибраций, обеспечиваемая высоким коэффициентом демпфирования всей конструкции
Высочайшая исходная геометрическая точность, которая устраняет необходимость в компенсации
Энергоблок
Расположение всех систем обеспечения в одном месте упрощает работу обслуживающего персонала.
Приводы с рекуперацией энергии, безызносные направляющие и объединение систем снабжения в один энергоблок обеспечивают удобную эксплуатацию и обслуживание. Наряду с системой InPro в распоряжение пользователя предоставлены современные вспомогательные системы, которые существенное снижают стоимость эксплуатации станка.
Система смены инструмента и шпиндельных головок
Благодаря наличию 100 ячеек под инструмент в базовом исполнении и возможности увеличения емкости магазина до 200 ячеек обеспечивается высокая степень технологической гибкости. Малое время смены «от стружки до стружки», в пределах 15 сек, способствует уменьшению общего вспомогательного времени обработки до минимума.
Для шпиндельных головок предусмотрены четыре места - с учетом будущих потребностей.
Система подачи паллет
Паллетная система служит для выставления детали параллельно процессу обработки. Быстрая система подачи с двойной тележкой способствует уменьшению вспомогательного времени. Продолжительность смены паллет составляет не более 3 минут. За счет удлиненного в передней части стружкоуборочного транспортера поддерживается чистота в зоне установки детали.
InPro
Интерактивная система управления производством InPro увеличивает эргономичность управления, повышает степень готовности станка и надежность эксплуатации. В распоряжении обслуживающего персонала находится соответствующее вспомогательное программное обеспечение, интерактивная система диагностики позволяет быстро локализовать неисправность, а система MBE/BDE предоставляет информацию о режиме работы станка.
Передача схем установки деталей, программ обработки и т.д. осуществляется по современным сетевым протоколам. Такой подход ВАЛЬДРИХ КОБУРГ реализует уже более 15 лет, а телесервис осуществляется уже более 30 лет!
Фундамент и установочные клинья
Размещение станка на уровне пола на плоском фундаментном блоке
позволяет снизить расходы на фундамент на величину до 70%. Настилы
над подвальными помещениями больше не требуются, направляющие
для отвода стружки и стружкотранспортеры интегрированы в
ограждение станка. Заранее заливаемые в фундамент установочные
клинья минимизируют продолжительность монтажа станка.
В любой момент времени возможна удобная проверка и настройка
геометрии станка, что повышает долговременную точность станка.
Подробный расчет фундамента с планом армирования и изоляции
может быть предложен для станка TAURUS в качестве опции по очень
доступной цене.
Эргономичный пульт управления
Благодаря большому монитору на панели управления и оригинальной
клавиатуре управление станком TAURUS легко и удобно.
Пульт управления является поворотным, а наклон клавиатуры
настраивается индивидуально. Если Вы опционально приобретете
пакет InPro или видеокамеру, то оператор получит возможность
контролировать все функции станка через планшет с док-станцией.
Энергоблок
Компактное исполнение, позволяющее сэкономить площадь, очень
удобно для оператора. Все агрегаты располагаются на платформе
обслуживания.
Приводы с рекуперацией энергии, безызносные направляющие и
объединение систем снабжения в один энергоблок обеспечивают
удобную эксплуатацию и обслуживание. Наряду с системой In-
Pro в распоряжение пользователя предоставлены современные
вспомогательные системы, которые существенно снижают стоимость
эксплуатации станка.
Производственный пакет для повышения надежности
Этот пакет включает устройство очистки торцевой поверхности
шпинделя и конуса инструмента, а также лазерную систему для
контроля поломки сверлильного инструмента.
Контроль поломки инструмента позволяет снизить расходы
на инструмент и обеспечить высокую степень автоматизации
производства.
Система подачи паллет
Паллетная система служит для выставления детали параллельно
процессу обработки. Быстрая система подачи с двойной
тележкой способствует уменьшению вспомогательного времени.
Продолжительность смены паллет составляет не более 3 минут. За
счет удлиненного в передней части стружкоуборочного транспортера
поддерживается чистота в зоне установки детали.
Ограждение станка со всех сторон включено в стоимость паллетной
системы.
InPro
Интерактивная система управления производством InPro увеличивает
эргономичность управления, повышает степень готовности станка и
надежность эксплуатации. В распоряжении обслуживающего персонала
находится соответствующее вспомогательное программное обеспечение,
интерактивная система диагностики позволяет быстро локализовать
неисправность, а система MBE/BDE предоставляет информацию о режиме
работы станка.